PPS CF10 SGC101S41

Alternative und Handelsbezeichungen
PPS-SGC101S41
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Description

It is a 10% carbon fiber reinforced linear polyphenylene sulfide,filler with PTFE developed to provide low friction coefficient, low wear.

Diese Materialdaten wurden von Sciengy New Materials Co. Ltd zur Verfügung gestellt

Alle Daten beziehen sich auf Raumtemperatur soweit nicht anderweitig spezifiziert. SI Einheiten werden verwendt soweit nicht anderweitig spezifiziert.
Äquivalente Standards sind ähnlich zu einem oder mehreren Standards die der Anbieter angegeben hat. Manche äquivalente Standards können strikter sein oder außerhalb der Bedingungen des ursprünglichen Standards.

Ashby charts

Eigenschaften

Allgemein

PropertyTemperatureValueComment

Dichte

23.0 °C

1.38 g/cm³

Show Supplier Material materials with Dichte of 1.38 g/cm³

ISO 1183

Wasserabsorption

23.0 °C

0.04 %

Show Supplier Material materials with Wasserabsorption of 0.04 %

ISO 62

Mechanisch

PropertyTemperatureValueComment

Biegefestigkeit

23.0 °C

235 MPa

Show Supplier Material materials with Biegefestigkeit of 235 MPa

ISO 178

Biegemodul

23.0 °C

11 GPa

Show Supplier Material materials with Biegemodul of 11 GPa

ISO 178

Dehnung

23.0 °C

1.2 %

Show Supplier Material materials with Dehnung of 1.2 %

ISO 527

Schlagfestigkeit, Charpy gekerbt

23.0 °C

6 kJ/m²

Show Supplier Material materials with Schlagfestigkeit, Charpy gekerbt of 6 kJ/m²

ISO 179

Zugfestigkeit

23.0 °C

155 MPa

Show Supplier Material materials with Zugfestigkeit of 155 MPa

ISO 527

Thermisch

PropertyValueComment

Heat deflection temperature, 1.80 MPa

255 °C

Show Supplier Material materials with Heat deflection temperature, 1.80 MPa of 255 °C

ISO 75

Max. Betriebstemperatur

255 °C

Show Supplier Material materials with Max. Betriebstemperatur of 255 °C

Schmelzpunkt

280 °C

Show Supplier Material materials with Schmelzpunkt of 280 °C

ISO 11357 (10°C/min)

Entflammbarkeit

V-0, UL-94

Technological properties

Property
Application areas

Can be produced Bearing seat, the aircraft shell, dashboard, universal head, sealing parts

Fillers

10% Carbon Fiber and PTFE

Processing methods

Injection Moulding / Test Specimen Production: Drying: 150°C & 3 hours - Injection Pressure: 30-100 MPa - Injection Molding Melt Temperature: 290-330°C - Injection Molding Mold Temperature: 120-160°C - Limit in-cylinder Retention Time: 300°C/60min or 320°C/30min